巧夺天工的干燥工艺
时间:2019-01-03 15:10来源:未知 点击:
次
红木家具易变形开裂是困扰行业的一大难题，原因之一是干燥工艺做得不到位。干燥做不好，家具会出现开裂、变形，甚至松动散架，直接影响使用，更不用谈传承、收藏。
干燥并不是简单地控制木材的含水率，而是在保证木质纤维不受破坏的前提下，消除木材的张应力，使其更稳定，以确保产品质量。
“巧夺天工”结合多年实践经验总结出了一套独特的干燥工艺——真空高频干燥和蒸汽干燥相结合，并增加半成品的二次干燥，使木材含水率控制在7%-10%，完全适应北方气候，彻底解决了家具开裂变形的质量通病，该技术已获得国家发明专利。
“巧夺天工”共建有23 间周期式强制循环、饱和蒸汽加热、顶置风机、叉车堆垛、铝制全金属壳体木材干燥室，且全部采用智能化、全自动控制。
全自动蒸汽干燥设备，可一次性烘干木材1580立方米
除此以外，还采用高频真空干燥箱进行特种干燥处理，为解决红木大断面另件材的科学干燥提供了可靠的技术保障，是常规蒸汽干燥的重要补充。
01
高频真空干燥
这是一种高频介质加热与真空低温联合的干燥方式，可以解决较厚的木材湿心和大断面（如沙发腿、搭脑及扶手）干燥后变形开裂的问题。真空状态下水的沸点较低，能加快蒸发速度，使木材的含水率梯度增大，表面水分不断蒸发，内部水分向表面移动，同时在高频电磁场频繁变化的作用下，木材中的极化水分子高速运转，相互摩擦，产生热量，从内到外加热、干燥木材。
干燥箱内必须放置同一材质、相同厚度的木板进行干燥，否则，有的烘“酥”了有的却烘不透，而且只有干燥箱装满木材后才能产生高频率的电磁场正常使用，如果厂家规模小，产量小，就无法正常使用。
02
蒸汽干燥
蒸汽干燥是通过蒸汽循环，使木材内外受热均匀，把水分从里往外均衡蒸发，使木材不会因为急剧的冷热发生开裂、变形，损伤木材。共分为升温、预热、干燥、终了处理和冷却阶段。这个过程中电脑全自动控制，解决了人工操作的随意性和盲目性，科学精准。
蒸汽干燥过程中，温度、湿度、真空度条件要求高，要与红木材质特点和烘干过程中红木的实时特性相匹配。
不管是真空高频干燥还是蒸汽式干燥，都各有优缺点，单独使用一种干燥技术难以彻底消除木材张应力，“巧夺天工”将两者相结合，交叉、反复干燥，最后回潮养生，使木性更稳定。
03
回潮养生
经干燥后的木材不能立即使用，还需在自然环境中静放一个月，让木材水分与自然环境空气含水率相融洽，使木材更加稳定。
整个干燥过程需要2 个多月的时间，并且必须严格遵循操作规程，确保干燥中的木材堆砌到位、参数输入准确、时间控制严格，才能有效控制木材张应力，让做出的家具“历经百年而不衰”。
