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家具生产企业五大常见管理问题

时间:2017-07-19 17:02来源:家商传媒 点击:

        1、交货期长或交货不及时
        交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率,而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有:设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。鉴于文章版面限制,本文简要分析前三项影响因素。
        1.1、设备利用率的影响
        家具生产设备利用率主要指该设备用于加工零件的时间占整个工作时间的比率。工作时间分为生产时间和生产辅助时间两部分,只有生产时间是设备真正用于加工零件的时间。生产辅助时间包括:换刀、调机、首件确认、图纸准备、材料准备等时间。在目前普遍家具生产管理还不完善的情况下,设备的利用率主要是决定于生产辅助时间的长短。生产辅助时间越短,则生产设备的利用率就越高。
        根据木桶盛水原理不难知道:减少了生产流程中关键设备的生产辅助时间,就相当于缩短产品的生产时间,为缩短交货时间提供了保障。
        1.2、生产排程的影响
        生产排程在家具制造过程中非常重要。生产排程的重要作用相当乐队中的鼓手。乐队的鼓手能够控制乐曲的节奏,而生产排程能够控制生产过程的节拍。合理的生产排程能够科学地控制生产流程的节奏,同时也能够合理而均衡地分配生产任务到每个工序或设备,使产能得到最大程度的利用。有效而科学的生产排程能够消除生产过程不合理的时间浪费。
        采用成组技术进行排程可以减少累赘的生产辅助时间。利用成组技术可以将具有加工相似性的家具零件归成同一零件族,然后按零件族进行安排生产。例如有A1、A2、A3、B1、B2共5个零件,其中A是具有相同加工性的零件,可以视为同一个零件族,而B是另外一个零件族。如果不分零件族进行安排生产,则可能加工顺序为A1、B1、A2、B2、A3,此方案需要调机5次才能完成所有零件加工。如果按着零件族进行安排生产,则可能加工顺序为A1、A2、A3、B1、B2,此时只需要调机2次就能完成所有零件加工。两个方案只因采用生产排程顺序不同就可以节省3次调机时间。
        1.3、仓库管理
        仓库管理包括原材料仓库、在制品仓库和成品仓库管理。在家具制造企业中,原材料供应导致交货不及时可能存在两种情况,其一,原材料缺货导致交货不及时或确定不了交货时间。其二,原材料供应时间比较长,如定制零配件。解决原材料供应与库存积压的一种有效方法是采用安全库存模式。
        在制品库存影响生产效率和资金的周转率。在制品数量地多会影响零件在生产车间内的周转时间,因此说减少在制品的库存量是减少时间的浪费,也是加快资金周转有效方法之一,从而达到降低生产成本为企业创造更多利润的目的。
        成品仓库分为普通库房和立体仓库两种。待出货的产品包装形式分为产品包装或零部件包装两种。由于产品、客户、交货期之间的关系比较复杂,因此家具企业经常出现按订单找货和发货困难。
        2、过量的待用料和下脚料
        家具企业管理者都会尽可能减少出现的问题家具生产中产生的待用料或下脚料。有的家具企业管理人员为了减少材料浪费,将暂时用不到的大规格下脚料重新存放,准备下次配料时再利用。事实上只有少量的待用料能够再次被利用,多数被堆了若干年后不得不丢弃,原因是配料工人很难从待用料堆中找到 规格匹配、材质相同、花色相同材料。解决方法:其一采用成组技术进行套裁可以减少待用料的数量,提高出材率,达到了增加利润的目的。其二采用信息化管理待用料也会大大地提高待用料的被利用率。
        下脚料异常多,说明企业的浪费严重,因为下脚料是经过若干工序加工后的剩余物。剩余物越多说明企业浪费在下脚料的人力、物力和财力越多,是一种时间和金钱的浪费。
        3、产品降价与工人工作时间
        产品降价使企业的利润受损,采用延长工人的工作时间来弥补企业盈利的不足,这无疑是饮鸩止渴,因为产品降价除市场竞争因素外,应该是以提高生产率或降低成本为前提,而不是靠延长工人劳动时间创造剩余价值来弥补。从表面上看延长工人劳动时间企业赚取了更多的时间,众所周知,人的精力是有限的,疲劳工人的劳动效率肯定是要降低的,而且生产事故会比正常生产状态下高出许多,与此同时其加工零件合格品率也会下降,机械的空转率明显会高于正常的生产状态,实属恶性循环,因此说企业延长工人生产时间是明赚暗亏,是真正的既损失金钱又损失时间。
        弥补降价损失的途径是加强企业内部成本控制和提高生产效率。提高生产效率的方法是缩短生产辅助时间,减少时间浪费,加强成本控制的方法则是提高出材率、提高成品合格率、减少库存量等。
        4、企业部门间信息不通畅
        所谓信息不通畅现象是指信息传递不畅及信息内容丢失现象。例如生产车间内部下道工序不知道上道工序的完成情况,因此出现待工或拿错料现象等。设计部门与生产现场信息不通畅设计的信息无法在生产现场得到贯彻执行,表现为不按设计图纸或设计部门的信息进行生产,出现加工错误及的生产事故。
        销售部门的信息与生产部门信息不通畅。对于规模大的工厂,可能出现生产部门生产完成的零件或产品,在仓库中找不到或找不全现象;按订单生产完产品,却找不到客户的现象。
        分析具体原因:①可能因为仓库本身太大,寻找困难,造成重复生产;②可能生产任务单已经下达了后,生产现场没有执行;③可能生产部门已经把产品加工完成,但是入库时遗漏了某些零件或产品在生产车间里,从而出现了“无货”或“货不全”现象。
        所有信息不通畅都是因为信息不能及时沟通,而造成了信息传输延误或损失,影响了生产周期,浪费了时间和金钱。解决方法是生产过程信息化控制,如零件编码管理、条形码管理、ERP、RFID管理等。
        5、生产繁忙,但不知是否盈利
        就家具制造企业而言,生产的目的就是为了盈利,不盈利就应该不为之。目前有相当数量的家具企业在不知道盈利多少或是否真正盈利的情况下就开始生产了,这是一种既不正常又正常的现象。
        所谓不正常是指家具生产企业只是凭经验估计是否盈利,而不是靠科学地计算出某订单的真正盈利。所谓正常现象是指家具企业缺少基础数据的建立、缺少实际的核算家具成本的方法、缺少科学地管理成本控制的体制,从而造成了盲目生产的现状。 传统的家具生产管理可以采用凭经验估算的方法,是因为传统家具企业生产规模都是比较小,属于手工作坊,生产家具品种单一,新产品少,所以可以凭经验估算。目前家具市场需要小批量多品种的家具,而家具企业规模越来越大,家具的造型、材料及结构日新月异,所以凭经验估计只能阻碍家具企业的发展了,其结果是浪费企业的时间和金钱。
        综上所述,浪费时间和金钱的根源是家具制造企业自上而下的经验主义。管理者只相信自己的管理经验,生产者只相信或依赖自己的经验,所以使企业出现了许多不正常的现象。借鉴和引用先进的管理方法,如材料、零件和成品采用信息化、标准化和编码系统管理,生产过程采用模块化、柔性化和成组技术管理,企业整体运作采用信息化管理。是解决经验主义的主要方法。