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【菏泽峰会·名家讲坛】如何轻松快捷实现板式和实木家具的智能制造

时间:2019-10-11 16:09来源:未知 点击:
 
 
        9月19日,第二届中国林业新旧动能转换高峰论坛暨2019中国板材与家居产业融合发展峰会在菏泽圆满举行,行业专家与领军技术企业专家就家居新材料、家居数字化、智能生产等新应用进行了深入探讨,为继续扩大会议成果,分享精彩观点,现陆续将各位嘉宾现场演讲实录与大家分享。
主讲人:李军  南京林业大学家具学院工学博士、教授、博士生导师
 
        今天演讲的题目是“如何轻松快捷的实现板式和实木家具的智能制造”,智能制造涵盖要制造全流程。门店-研发-采购-生产管理-原材料仓库-车间-品质-外协-成品仓库-售后服务-财务。目前企业的三种生产方式:一种是定制,一种是小批量、多品种,一种是大批量生产,三种生产方式是完全可以融合到一起的。
        传统制造方式:企业做批量定型产品,通过经销商到消费者,信息流比较简单。定制模型信息流:制造环节包含采购、生产、安装等;售前售后包含消费者、经销商、设计师等,信息流比较复杂。从客户-门店-企业-客户,这个封闭环中,人是最核心的,创造、接受和转化信息,指挥或操作生产工具,交付产品的关键。定制给带的企业难点和痛点如下:
        l 信息丰富且传输环节太多,各岗位每天的辅助时间占比大增;
        l 信息传输过程要求一致,且在许可范围内,不能衰减,不能截流,不能拖拉等等,甚至不能变更(增和减都不允许);
        l 信息的理解还要是同一概念和标准,否则就有麻烦;
        l 具体岗位人员对于信息和理解与处理是否规范、到位或统一能时时到位?
        l 胜任的人员不够,或人员之间不工作协调,或缺少全天候且全能的总指挥怎么办?
        智能一体化内涵。第一,一个网络。用一个网络来整合且驱动所工作内容。整合以后变成一个大脑。指挥接单、拆单、研发、采购、计划、外协、仓库、生产、品质、成品仓库、运输、安装、售后服务、财务等等。全部集中在一个网络里进行信息数据的驱动。第二,两个数字。首先,产品必须数字化,即建议100%真实零件的模型。第二,数控设备进行数字化,即与数控设备对接,与非数控设备指令数字化,设备的数字化分两个,第一是真正的数控设备,这就要做到门店的接单信息直接跟数控设备相连。而没有数控设备或批量生产的部分,需要把数据转化成批量生产设备当中能够让操作者非常简单、非常容易,不需要计算、不需要判断的生产指令,只有这样才能实现落地。第三,三个关系。一,建立高效、简单的人与人工作关系,不管是上下级还是平级之间,还是部门之间,必须重新建立关系;二,建立友好、快捷的人与机器交互关系;三,建立科学、平衡的机器与机器的互补关系。机器分为数控和非数控两种,只有两者合理搭配使用才是最好的生产方式。
        怎么实现智能制造?首先是封闭环:一揽子解决封闭环每个岗位的问题,判断、校验、计算、识别、传输、执行为智能;其次是人与人:上下组,同级别;降低技术难度+减少无效地工作;最后是人与工具:利用模式科学利用工具;利用成组技术提高工具有效利用率;最重要的是要整体解决才能真正实现智能制造。
        实现智能制造,首先要解决人的问题。要让智能化解决人工很难解决的问题,让员工的工作量减少、难度降低,但是待遇不降低。这种情况下就可以快速解决人的问题。而智能化的信息必须从接单的门店开始,直达生产的每一个岗位,直达操作者,这种情况下才叫智能化。比如过程中板材的优化,传统的生产方式是先锯大块,再锯中块、小块,则板材的出材率很低,约75%。如果智能化方案选择,然后再得到结果,则出材率不会低于85%。所以该交给智能化的工作,如物料平衡、物流跟踪、库存及生产状况等,必须由计算机去做。
        在智能生产环节中,自动报警、提醒、校验、暂停等功能有很重要的作用。在很多的岗位尽管工作量减少、难度低,但是毕竟是要人去操作,这时候必须给他必要的提醒、校验、报警,才会减少人工出差错的机会。所以说真正一个对于企业有帮助的,是软件的这个功能系统。
        板式家具的智能生产。第一,板式家具在定制的时候,一定要考虑为经销商减少负担。第二,现在很多软件都能拆单,但拆单以后应该有一个自动的归档功能,利用成组技术,实现批量化生产。第三,板式家具要避免试装。试装只能把产品搞坏以外,必须通过智能化和信息化实现尺寸零误差,实现一次性精准组装。总而言之,智能化生产要减人、减工作量、减执行难度,打通所有参与者的思想,才能最终达到智能生产。
        实木家具的智能生产。实木家具种类较多,实现智能化生产比板式家具繁琐,但是也可完全做到。实木家具的智能生产首先要解决的配料问题,据统计我国锯材的出材率在40%左右,比较高的领先的非智能制造企业的能做到50%左右的净料出材率,但通过大数据智能分析后,锯材的理论出材率应不低于60%。其次是利用成组技术缩短生产周期。如当天相同的色板,要进行一次性调色,避免重复调色;可拍安排生产计划,减少设备的调机次数等;科学生产才能降低出错率,提升生产效率。
        智能制造不仅仅是把信息跟数控设备连接,智能制造分两部分,通常被忽视的是办公室部分,即科学的数据分析与管理。第二是智能生产,生产智能又分两个层次,第一是跟设备对接,第二是员工的管理,只有做到对员工的精细化管理,才能真正实现智能制造。