如何提高锯材的出材率
时间:2017-09-26 16:57来源:山东省家具协会技术部 武亚峰 点击:
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随着木材价格的逐步提升，原材料的成本越来越高，采用合理的配料工艺和生产措施来提高木材的出材率，对于提高企业的经济效益具有很重要的现实意义。
一、主要配料工艺：
锯解工艺
根据锯材形状、尺寸和毛料规格采用合理的锯解工艺。为使所出毛料宽度或厚度一致，可用多锯片纵解圆锯锯解，先纵剖再横截进行配料，此法生产效率高，截去缺陷部分时，有用木材截去较少。一些较长或尖削度较大的锯材原料则采用先横截再纵剖的锯解工艺配料。
划线下锯
根据零件的规格、形状和质量要求，先在板面上按套裁法划线，然后按线锯切毛料。经验得出，划线下锯可提高木材利用率达9%-12%，尤其对于曲线型零件，预先划线（平行划线法、交叉划线法），既保证了质量又可提高出材率和生产率。此方法缺点是需要增加划线工序和场地。
先粗刨后锯解
先将板材经单面或双面压刨刨削加工，再进行横截或纵截成毛料。粗刨可以显露出材面上的缺陷，纹理和彩材色，方便看材下锯合理配料，也可以减少后期刨削加工工序；配料时采用刨削锯片加工则不需要进行刨削加工，这样毛料出材率和劳动生产率可显著提高。此方法缺点是未锯解板材粗刨工艺所需占地面积较大，且不能代替基准面加工工序。
综合上述配料工艺的优缺点，合理选择最优组合配料工艺，可有效提高出材率和生产效率，但是无论选择何种配料方案，都应遵守先配大料后配小料，先配表面用料后配内部用料，先配弯料后配直料等原则。
二、在毛料加工过程中采取以下措施可以有效提高毛料出材率：
1. 零部件尺寸规格与锯材尺寸规格相衔接，可充分利用板材锯截出更多的毛料 。
2. 在保证产品质量要求前提下，凡用料允许的缺陷不要过分剔除，尽量合理使用。
3. 将不用的边角料、加工剩余物集中管理，供配制小毛料时使用，做到材料充分利用，此法可节约木材10%左右。
4. 在不影响强度、外观和质量的条件下，对材面上死节、虫眼等缺陷进行修补，以免被整块截去。
5. 一些短小零件（线条、拉手等），为便于后期加工，应先配成倍数毛料，经加工 成净料后再截断锯开，既可提高生产效率和质量，又可减少加工余量。
6. 合理确定工艺，除了需胶拼、开榫等部件外，配料时做到一次精截，避免二次加工。
7. 积极选择薄锯片、小径锯片，尽量选用刨削锯片或“以锯代刨”工艺，一次锯口可节约木材在30%-50%左右。
8. 尽量采用划线套裁及先粗刨后配料的下料方法，实践证明，此法可提高木材利用率9%-12%。
9. 规格较大的零部件，根据技术要求可采用短料接长、窄料拼宽、薄料胶厚等方法代替整块木材，用于暗框料、芯条料、弯曲料、长（宽）料、大断面料等，既可以提高出材率，又能保证产品质量，提高强度、减少变形并保证尺寸稳定性。
企业采用合理的配料工艺和有效的生产措施，不仅可以做到劣材优用、小材大用，更能大大减少原料成本，真正做到开源节流、精益生产。
