重构与升级，深度解读林氏木业供应链
时间:2017-01-05 16:29来源: 家具产业 点击:
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随着消费升级浪潮的到来，消费者能够最直观地感知的，是零售端的多样化，从而衍生出O2O、内容生态、品牌认知、社交等丰富多样的零售入口，让消费再也不是单纯的买卖关系，而更像一种关于思想与行为的碰撞。
然而，如果把零售端的多样化比作是消费升级“金字塔”的顶端，那么金字塔的下层的支撑，则是供应链的重构与升级，同时这也成为市场竞争中的核心角色。“真正的竞争不是企业与企业之间的竞争，而是供应链和供应链之间的竞争”。供应链管理专家马丁·克里斯多弗如是说。
家具作为大宗消费品，其背后供应链关系更为复杂，涉及的工业范畴更为广泛，因此，家具进一步体现了供应链在这场消费升级浪潮中的代表性与重要性。
林氏木业作为老牌家具电商，支撑其迅猛增长背后的供应链，更为值得研究与深思。
“一数双标三通”链接全供应链各分支
大数据给予林氏木业的供应链发展提供了重要的支撑。
“一数”
是指林氏木业对于大数据的原始积累。林氏木业有两大数据来源。作为阿里巴巴平台核心商家群，林氏木业拥有真实详细的用户数据积累；其次，林氏木业多年来通过运营积累，对于公司上下的数据链路也有高效的沉淀。依托大数据，林氏木业能够精准地找到用户群，更好地从产品研发着手，从运营管理上改变，包括确定销售规模、线上引流、合理安排仓储运作、调动物流服务公司，乃至线下体验店的选址等等，都承托于大数据分析进行决策。
“双标”
则是指由大数据连通的产品标准化设计与标准化规模生产。
林氏木业围绕消费人群画像实现产品的标准化设计。即由林氏木业专业的设计师和搭配团队，经过大数据建立消费人群画像，制定各项标准性需求，例如尺寸、户型、款式、搭配等多个方面，有针对性地进行产品原创设计，从设计上满足这些多样化、个性化的需求。
换言之，原创设计作为主观主导的环节，通过大数据引导的标准化细节，逐步加强其客观性，从产品源头完成“制造需求——满足需求”的过程，加强产品纵深，让设计成为其核心竞争力。
林氏木业的标准化规模生产，目的是解决电商消费需求与家具制造周期长、流程复杂的矛盾。目前，与林氏木业合作的家具制造商多达100多家，多数分布在广东。因此，为了保障产品质量，林氏木业建立了产品制造标准，选择有实力制造商、 供应商合作，制定完备的生产流程。
对于供应商来说，严密的标准化规模生产，能够带来稳定、长足的发展。以一家与林氏木业有五年合作时间的供应商为例，数据显示，2012年至2016年间，该企业年产值从960万增长至4650万，生产场地面积从4000㎡扩大至12000㎡，制造团队更从50人增加至140人。
各项增长数据表明，稳定、长期的合作为制造业带来长效的发展，而这种发展正是受以往传统零售模式所制约的。传统的家具零售，旺淡季分明，在这种情况下，上述的各项数据本质都难以得到发展。
例如，企业在家具销售旺季需要较多的劳动力来满足生产，而到了淡季，这些劳动力一旦空置，造成产能过剩，企业的发展长期便会处于这种“动荡”之中，难以实现质的飞跃。同样地，生产面积的扩张与设备更新，同样需要稳定长期的合作，高效的运作来支撑。
同时，在标准化规模生产的作用下，家具供应商能够通过林氏木业的产品制造标准，完善生产链条，进一步降低制造成本和控制良品率，为生产的运作带来高效与实效。
林氏木业产品在计划生产之后，产品将会被录入ERP系统，形成一个唯一的身份ID，而通过这个ID，林氏木业可以对该产品从生产到出货的整个生产过程进行实时跟踪。为保证检测的及时性，林氏木业派遣专业的检测人员长期驻扎在工厂对产品进行检测。
而在生产过程中，林氏木业产品将经过质检的层层监测，把控每一个细节，并定期抽样送往市质量监督检验中心进行检测，检测合格后才允许进仓以及后续销售。在这样的检测环境下，供应商能够更清晰地了解目前家具行业质检标准，作出迅速的调整，适应市场环境。
同时，林氏木业通过大数据对产品进行销售预测，结合当前的产品存量、促销节点等方面，制定生产计划，极大地限度摒弃在家具生产过程中出现的不稳定性问题和产能矛盾，紧密联系生产端与销售端，让家具的产能和质量趋向统一。同时，在大批量的生产制造当中，供应商能够“有备而来”，有效提高生产效率，满足产能需求。
“三通”
打通库存、物流、最后一公里。
在家具业中，库存是供应链的核心，甚至成为了企业发展上升的上限。因此，林氏木业通过大数据建立数字化、信息化仓储系统，打通供应与消费环节当中重要一
