日前，国家正在实施质量强国的战略，全社会都在关注和呼唤工匠精神，提质增效是整个中国经济转型升级的重要一环，更是每一个单体企业升级发展的重中之重，质量就是生命，关乎企业发展的根基和声誉，是企业核心竞争力的组成部分，尤其在当前的市场环境下，质量管控的好与坏将会直接体现在市场销售业绩上，这应当是每一家企业要高度重视的环节。
诚然，不少企业也已经将严格的质量管理上升为企业战略，下大力气狠抓质量，优化生产流程，将提质与增效统筹管理，建立更加规范、更加科学、更加完善的制度和标准，打造企业的新优势，并将这些优势向渠道和终端转化，形成企业、经销商、消费者三方都受益的新局面。
Ⅰ生产前的质量管控
人员
人，是最宝贵的资源，也是生产管理中最大的难点，每个岗位上的人都懂得应该做什么和如何去做。企业应加强员工的技术培训，全面推动质量教育，培养和提高员工的质量意识和质量管理技能。还应重视人的积极性，创造良好的氛围。
设备
企业应配备生产和服务过程中所需的、能满足工艺要求的设备、工具、模具和检测器工具；操作人员应熟悉设备的日常维护保养。
材料
材料对提高过程直通率、降低不良品损失，提升效率有着至关重要的作用。一旦不符合要求的材料投入生产过程中，损失将会被放大至成百上千倍。输入的原料不符合要求使得库存增多、材料互换性差、不良品接连出现。家具制造企业必须重视原辅材料的监测工作，为后续的生产过程打下良好的基础。
企业不可能也不必要对所有的原辅材料的质量特性都进行监测，要根据自身的特点制定出适合于自己的监测体系、方法，对物料的质量进行有效控制。
1) 明确原辅材料的质量标准，所输入的材料既要满足该材料自身质量要求，又要满足所生产产品的设计要求。
2)依据采购标准的要求选择适宜的监测方法。工厂内部主要应用如下的监测的方法：
A、对全部材料的部分质量特性进行全部检查。如产品外表材料的外观、功能尺寸的检查。
B、对部分材料的部分质量特性进行全部检查(包括试验)。如对不易或不能经济测量的质量参数 、有害物质限量检测、木材含水率的检测等等。
C 、索取供货方有效期内的检验报告
D、检查当批材料或产品的合格证
E、在后续的生产过程进行验证
F、免予质量特性的检查
G、定期委托第三方形式检验或第三方检验部分质量特性。
不同性质、用途物料，选择不同监测方式的组合确保检验的结果接近其真实的质量状况，从而有针对性采取措施。
3)发现不合格品及时采取措施进行处置并保留数据记录。记录数据用以评价供货方的质量保证能力。
制度标准
准备批量生产之前，由工艺部门对质量控制进行统筹安排，制定相应的工艺文件，通常包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程，工时定额表、原材料消耗定额表等。
此外，根据质量要求，为了进行重点控制，还应有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书等。根据产品生产的需要，在可能的情况下还应增加工艺评定书和技艺评定准则等必要的文件。当采用数控设备或计算机控制和测试时，还应编制和维护计算机软件，并使之成为受控工艺文件的组成部分。这样能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。
生产环境
生产环境主要包括温度，湿度，光照度，清洁度等，环境与产品质量好坏，生产效率的高低息息相关。家具企业应对影响加工质量的工作环境进行控制，如尘埃、温度、湿度等这些因素对胶粘与涂饰的影响是举足轻重的。要采取有效措施，通过检测手段，尽量作出定量控制，以减少空气中的尘埃含量。要知道，只凭感觉或经验是不够的，因为量变会导致质变，要尽量将模糊的概念清晰起来，做到控制时心里有底。
Ⅱ生产过程中的质量管控
工序质量控制
在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作：
A、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。
B、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎
